南通粉末静电喷涂操作规程

粉末静电喷涂的主要设备：回收系统：喷嘴喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气（含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3）排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1：3)～(1：1)。静电喷涂粉末能够进行回收利用。南通粉末静电喷涂操作规程

静电喷涂工艺简介：固化工艺：固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行，温度过高和时间过长，涂层会变黄变色，局部老化，造成涂层光泽差而脆，若固化温度过低及时间过短，达不到完全固化，这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀，避免部份区域温度过高或过低，而影响涂层的性能；另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离，以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。镇江自动粉末静电喷涂效果相对于传统的喷涂技术，粉末静电喷涂能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。

粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。

从客户的实际需求、产业发展、新材料新工艺的成熟应用以及环保法规的要求出发，我们可以预见静电粉末喷涂设备未来的发展路线以及生产方式的转型。以往大企业高量产的模式正在悄然变化，利润降低，成本优势不再，这也是大势所趋。但涂装生产仍然不可缺少，由此产生的喷涂代工需求显而易见。如果对比国外行业，我们发现国内喷涂代工行业的规模以及水准都相差很远，绝大部分以手工生产为主，品质和产能都难以保证。而眼前国家控制污染的举措又把这些低门槛的作坊型企业拒之门外。粉末静电喷涂通常要求气压高，漆粒细，速度快。

粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点：1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。4、在工件的端口和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂。南通粉末静电喷涂操作规程

粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法。南通粉末静电喷涂操作规程

静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，进行检查和修理。南通粉末静电喷涂操作规程

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